為便于塑件從模腔中脫出，在平行于脫模方向的塑件表面上，必須設有一定的斜度，此斜度稱為脫模斜度。斜度留取方向，對于塑件內表面是以小端為基準（即保證徑向基本尺寸），斜度向擴大方向取，塑件外表面則應以大端為基準（保證徑向基本尺寸），斜度向縮小方向取。脫模斜度隨制件形狀、塑料種類、模具結構、表面精加工程度、精加工方向等而異。一般情況下，脫模斜度取1/30~1/60（2~1）較適宜。如果在允許范圍內取較大值，可使頂出更加容易，所以應盡可能采取較大的脫模斜度。塑件尺寸精度要求越高，則其脫模斜度越取小值。當塑件為軸時，應保證其大端尺寸，斜度向小的方向取；塑件為孔時，應保證其小端尺寸，斜度向大的方向取。其目的是，使模具成型零件有修理的余地，留有足夠的修模余量。設計塑件時如果未注明斜度，模具設計時必須考慮脫模斜度。模具上脫模斜度留取方向是：型芯是以小端為基準，向擴大方向取。型腔是以大端為基準，向縮小方向取。這樣規定斜度方向有利于型芯和型腔徑向尺寸修整。斜度大小應在塑件徑向尺寸公差范圍內選取。當塑件尺寸精度與脫模斜度無關時，應盡量地選取較大的脫模斜度。當塑件尺寸精度要求嚴格時，可以在其尺寸公差范圍內確定較為適當的脫模斜度。

　　開模脫出塑件時，希望塑件留在有脫模裝置的模具一側。要求塑件留在型芯上，則該塑料桶生產廠家塑件內表面脫模斜度應比其外表面小。反之，若要求塑件留在型腔內，則其外表面的脫模斜度應小于其內表面的脫模斜度。如果希望塑件留于型腔內，但塑件內腔形狀復雜，有留于型芯的可能性，此時若沿脫模方向塑件外表面長度不大于10~15mm，就可不給該表面設置脫模斜度。如果該塑件外表面的長度小于3～4mm時，則可取與其脫模方向相反的脫模斜度。